безусадочная бетонная самоуплотняющаяся ремонтно- гидроизоляционная сухая смесь на основе специальных высокомарочных цементов, высококачественных природных наполнителей, фракционированных кварцевых и гранитных заполнителей, химических добавок, позволяющих повысить прочностные и адгезионные свойства состава.
Доставка на третий день
Фиксация под объект
Партнёрская программа
Тестовый выкрас
| Внешний вид | Сыпучий порошок серого цвета |
|---|---|
| Цвет | Серый |
| Класс смеси | R4 |
| Содержание фибры | полимерная |
| Влажность, % по массе, не более | 0,3 |
| Максимальная крупность заполнителя, мм, не более | 5,0 |
| Толщина наносимого слоя, мм | 20-200 |
| Подвижность | Рк4 |
| Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее | 25 |
| Водоудерживающая способность, %, не менее | 98,2 |
Прочность при изгибе, МПа, не менее:
|
7,0 12,0 |
Прочность при сжатии, МПа, не менее:
|
40,0 100,0 |
| Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее | 2,5 |
| Усадка | безусадочный |
| Водонепроницаемость, марка, не менее | W18 |
| Применение для резервуаров с питьевой водой | разрешено |
| Гарантийный срок хранения, мес. | 12 |
| Расход при толщине слоя нанесения 1 мм, кг/м2 | 2,0 |
Подготовка основания: применяется только на бетонных и железобетонных поверхностях. Бетонная поверхность должна быть чистой, прочной, обладать впитывающей способностью, иметь прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, не содержать отслаивающихся частиц, цементного молочка, загрязнений. Используя перфоратор или гидропескоструйную установку, удалить с поверхности все виды загрязнений. Ремонтируемая поверхность должна иметь шероховатость (борозды высотой 5–7 мм). Ремонтируемую поверхность насытить водой. Перед укладкой ремонтного состава удалить с поверхности всю лишнюю воду. Перед нанесением материала открытую арматуру следует очистить от ржавчины, а затем обработать антикоррозионным составом. При необходимости используются новые армирующие стержни. Перед укладкой поверхность насыщают водой каждые 15 минут в течение не менее трех часов.
Приготовление растворной смеси: поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. В чистую емкость добавить чистой воды (0,1 л на 1 кг смеси). Затем при постоянном перемешивании постепенно высыпать сухую смесь. Используя дрель со спиральной насадкой, перемешивать раствор в течение 2–5 минут до полной гомогенизации и растворения комков. Перемешивание производить низкооборотным миксером или дрелью с насадкой для вязких веществ. Скорость вращения мешалки должна при этом составлять 400–600 об/мин. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое максимальное количество воды – 0,13 л на 1 кг смеси. Точное количество воды затворения указывается в паспорте качества. Определившись с желаемой консистенцией раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. Замешивание вручную, а также миксерами гравитационного типа не допускается. При приготовлении большого объема раствора следует использовать смеситель принудительного действия. Приготовленный раствор следует использовать в течение 25-30 минут. Во избежание потери прочностных, функциональных и технологических свойств материала добавление воды сверх нормы в готовый раствор с целью его «омолаживания» категорически недопустимо.
Нанесение материала: замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения. Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались неплотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов. Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор. Для выполнения качественного бетонирования слоем более 100 мм заливку производить раствором, приготовленным из раствора сухой смеси с добавлением гранитного щебня фракции 5–20.
Введите данные о вашем проекте или отправьте альбомы КМ, СТУ или ППМ (при наличии) и инженеры подготовят вам точный и оперативный расчет
R45/R90/R120
R45/R90
R45/R90
Оказываем оперативную техническую поддержку по материалам
Разрабатываем и сертифицируем нестандартные узлы
Предоставляем гарантии на огнезащиные материалы, консультируем по нанесению
Мощности предприятия рассчитаны на производство больших объемов материалов в короткие сроки
Соответствует ГОСТ Р 53295-2009,ТР ЕАЭС 043/2017 ФЗ-123 от 22.07.2008
Ваша заявка принята в обработку.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Сертификат соответствия ОГЗ ТЕХНО В1 R45/R90
Сертификат соответствия ОГЗ ТЕХНО А2 R45/R90
Сертификат соответствия №0415105 ТЕХНОВЕРМ R45/R90/R120
Санитарно-эпидемиологическая экспертиза для гидроизоляционных материалов
Санитарно-эпидемиологическая экспертиза для сухих ремонтных материалов
СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ - Право на участие в закупках для государственных и муниципальных нужд, коммерческих конкурсах и аукционах в качестве исполнителя
ИСО 9001 Полный английский
Сертификат экологической безопасности
Свидетельство - СТОПКОР-100
Свидетельство - СТОПКОР-200
Свидетельство - СТОПКОР-300
ИСО 9001-2015
